追赶超越有,冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤科

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摘要:近日,冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤科对精煤仓上刮板机进行了集控改造,此项改造,改善了仓上刮板机只能就地控制的单一操作方法,实现了集控、就地、选择连锁的灵活操控,保

近日,冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤科对精煤仓上刮板机进行了集控改造,此项改造,改善了仓上刮板机只能就地控制的单一操作方法,实现了集控、就地、选择连锁的灵活操控,保证了全过程的安全生产。

近日,陕北矿业韩家湾煤炭公司洗煤厂再传喜讯,8月份单月产量又创全年新记录,从二季度劳动竞赛开始实现了精煤产量5连涨,较去年同期增长了9%,为完成全年追赶超越目标任务打下坚实基础。

改造前,精煤仓上刮板机为就地控制起停车,且不能与生产流程的前一台设备连锁,当仓上刮板机在生产过程中出现故障停车时,其入料设备不能连锁停车,极易造成事故的扩大化,为此,对仓上刮板机进行了集控改造。由于仓上刮板机的使用比较灵活,即进北仓时,要开启仓上刮板,此时,仓上刮板机需要与其前一台设备进行连锁;进南仓时,不需要使用仓上刮板,此时,不需要连锁,因此,对上位机操作画面及下位机程序进行了改动,增加了连锁选择的中间变量,使刮板机的连锁操作更加灵活。改造后,集控操作人员根据精煤进仓的方向,灵活的选择设备连锁,并通过上位机操作画面实时监控设备的运行情况,有效的避免了设备无连锁状态时的运转事故,为实现安全生产奠定了坚实的基础。

洗煤厂的“良策”可值得一说,他就是该厂副厂长王策,非典型的85后,技术宅,话不多,脸上总挂着憨笑,他可是洗煤厂的技术骨干,善学习、爱钻研。

去年8月王策刚从矿业公司机电部调到洗煤厂时,他也曾感到“本领恐慌”,虽然对机电设备和自动化控制比较有信心,但洗煤工艺和洗选系统对他来说确实是个新挑战。“要么拿下工作,要么被工作拿下”他默默的在心里对自己说,不服输的他开始跑现场、看图纸,遇到不懂的问题就向厂家请教。他还给自己制定了学习计划,每天下班都要把资料带回宿舍看,经常学到十一二点,厚厚的图纸都快被他翻烂了。为了尽快熟悉设备,那段时间他每天早上第一个进厂房,中午从不午休,经常拉着技术员一起讨论问题,有一次他回矿业公司办事,一位相熟的同事抓住就问“王策,咋变黑了,是不是韩家湾的太阳大?”;“嘿嘿,黑点好”。

功夫不负有心人,很快他就“上路了”,今年2月份,他提出对洗煤厂块精煤辅溜槽进行改造,原设计中块精煤皮带清扫器扫下的煤泥水直接通过辅溜槽进入了精煤仓影响了煤质,经过改造将煤泥水导入矸石仓,煤泥水被矸石吸附,减少了对精煤质量的影响。

小试牛刀之后,他开始琢磨浓缩池加药系统的自动化改造,原有的“黄药”聚丙烯酰胺,采取人工撒投的方式,既浪费人力又不能精确计算添加量,他借助一台定量泵和搅拌桶,自己设计一套自动加药系统,投入使用以来每班能节省一袋药剂。

那天,他值完夜班,刚要回去休息,突然集控室的电话来了。电话中,岗位工汇报:“王厂长,107号刮板溜子停了,设备开不起来”。得知情况后,王策戴上安全帽就往原煤仓上跑,原来为保证末煤不落地,洗煤厂末煤经回仓皮带拉至原煤仓储存销售,但仓上煤泥刮板机运行不稳定,当洗煤厂排煤泥量增大时经常因为刮板机保护衔接不稳定导致停车。为了彻底解决这个问题,他就守到仓上观察,一看就是一上午,最终经过技术改造将皮带机集中保护系统与洗煤厂集控保护对接,确保煤泥排放和刮板协调配合,解决了生产系统偷停的困扰。

今年5月,由于物流发货的原因导致水力旋流器的溢流出料嘴不能按时回来,眼看停产检修在即,检修班长老康急的团团转“王厂,没有备件这可咋弄呀”,“别急,我有办法”,只见他眉头一挑,憨憨一笑“我早想好了,咱们试试我的方案”,说着就把详细图纸画给老康,“你截一段相同长度的6寸管子,将一头均匀分成六分,然后找4寸的法兰套上,把他箍成圆锥形的出料嘴,再满焊,最后在管路内部耐磨颗粒胶”,“好、好、好,这个办法我看行”,最终解决了出料嘴的“难题”。6月份类似的“难题”又出现在煤泥离心机上,他指导机修班对筛篮进行了补焊,筛篮的使用周期延长了一半。

年初以来,王策组织技术人员开展小改小革近20余项,进一步降低了材料费用、提升了生产效率。“只要设备好了、系统顺了,产量任务自然就能完成”,这就是洗煤厂实现产量任务新纪录的“良策”。(张琳 霍芳芳)

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